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吹塑瓶研发的基本要求

发布时间:2018-2-22 13:37:20  浏览:

吹塑瓶设计的方案首先要保证工艺的可实现性,在吹塑中壁厚尽可能分布均匀,同时应达到一定的抗压标准,实现构想与产品技术相统一。

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(一)工艺可行性模拟

利用软件对设计方案进行工艺模拟。模拟分为四步:第一步,挤出料胚;第二步,预吹;第三步,吹塑模具闭合;第四部,吹塑成型;第五部,模具保压定型。通过模拟,能快速评估造型的可实现性。

(二)壁厚分布模拟

通过模拟可以得出吹塑瓶壁厚的分布情况,同时也可发现最小壁厚处,并分析在实际吹塑过程中是否可以通过生产参数调整以及时纠正。对不同吹塑瓶的模拟中可知近圆形容器在吹塑过程中壁厚分布比较均匀,异形容器容易出现壁厚分布不均的问题。吹塑瓶设计方案之初要考虑吹塑工艺的限制,避免过于另类的吹塑瓶,导致壁厚分布不均使其在受力中开裂。

(三)抗压模拟

容器在灌装、堆垛、运输等环节要承受加料嘴、压盖机构、自身重力等各方面的垂直压力,必须有足够的垂直负荷强度,即一定的抗压性。吹塑瓶不同,其抗压性各异。经标准实验测试可知,洁而亮500ml清洁剂抗压强度平均为479.63N,清扬400ml洗发水抗压强度平均为548.49N,海飞丝400ml洗发水抗压强度平均为271.4N。抗压差的吹塑瓶可以通过壁厚进行补偿。但是壁厚意味着吹塑瓶重量重。对于吹塑行业来讲,克重是企业控制成本、竞标成功的有力保证,吹塑瓶项目的利润空间就在1g甚至0.5g的重量差别中。因此需要在经济型和美观性之间做出合理取舍。

 

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