您好,欢迎来到秒速时时彩官网网站!
全国咨询热线:136-2266-6658

佳昊塑料

佳昊塑料 佳昊二维码

吹塑产品
当前位置:首页  »  资讯中心  »  吹塑塑胶行业新闻  »  干货分享--吹塑制品工艺过程的分析

干货分享--吹塑制品工艺过程的分析

发布时间:2018-4-24 10:4:47  浏览:
塑料吹塑成型方法有五种:
挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型、多层吹塑成型和发泡吹塑成型。

吹塑制品的工艺过程一般为:原料的准备和运输型坯的制作型坯的吹胀、成型及冷却制品的修整和质量检查一旦选择好成型方法,成型的工艺过程也基本确定下来。此外,在批量生产吹塑制品时,还应考虑吹塑成型加工的操作方式以及应配备的辅助设备。

吹塑加工


操作方式有:手工操作、半自动操作、全自动操作。
 配备辅助设备时应考虑以下问题:
(1)原料是否干燥,应采取的技术措施。
(2)边角废料的处理方法、回用方式及技术要求。
(3)型坯再加热装置的温度控制。
(4)吹塑或注射模具的温度控制。
(5)压缩空气的干燥及压力的选用。
(6)吹塑成型后制品的冷却系统。
(7)吹塑制品表面处理、表面印刷的方法。

(8)吹塑制品质量(外形尺寸、耐压、防泄漏、耐环境应力开裂等)检查的方式、方法及工具。

吹塑制品


 与注射成型相比,挤出吹塑成型有如下优点:
(1)吹塑机械(尤其是吹塑模具)的造价较低(成型相似的制品时,吹塑机械的造价约为注射机械的1/3—1/2),制品的生产成本也较低。
(2)吹塑中,型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压(多数为0.2—1.0MN)下吹胀的,因而制品的残余应力较小,耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高,具有较好的使用性能。而在注射成型中,熔体要在高压(15—140yPa)下通过模具流道与浇口,这会导致应力分布不均匀。
(3)吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此,吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能,适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
(4)由于吹塑模具仅由阴模构成,故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚,这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型i改变制品壁厚的费用要高得多。
(5)吹塑成型可以生产壁厚很小的制品,这种制品无法通过注射成型来生产。
(6)吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时,要先生产出两件或多件制品后,通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。
佳昊塑料
友情链接:秒速时时彩官网  秒速时时彩官网移动版  秒速时时彩官网手机版